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【创新驱动发展】以创新为引领稳步推进各项工作开展

发布时间:2022.07.29 来源:华体会体育平台网页注册 作者:华体会体育官网


  一季度,东特股份第一轧钢厂紧紧围绕年初经营计划目标,以创新为引领,以降本增效及三优化项目为抓手,结合分厂实际,制定切实有效的改进措施,稳步推进各项工作开展,做到生产和防疫两手抓,实现了生产经营持续向好的态势。一季度,五条产线%;棒线轧机和双高线轧机八项生产纪录被刷新;棒材轧机、线材轧机转换实现无缝对接提高日产量;棒材、钢丝、银亮、双高线一次合格率较计划指标均有不同程度提高;一季度盈利能力较好,为完成2022年经营指标奠定坚实基础。

  推进以问题为导向的工作氛围,强化班组产量、质量达标为重点推进班组管理工作,从加强基础管理、细化操作、规范作业标准等细节入手,提高作业质量、提高生产效率。每月策划专题会议,统一思想,形成方案,落实措施并监控效果,建立集中高效的生产模式,快速解决生产瓶颈,提高生产效率。

  同时,第一轧钢厂以三优化降本项目活动为依托,以服务生产为宗旨,大胆实行工艺优化创新,推行工艺控制模板化、普及化,快速解决质量瓶颈问题,保证质量指标的提升,降低生产成本。

  一季度,多项生产纪录被刷新,1月26日棒材轧机日产量打破历史纪录;3月份棒材轧机产量达近两年最好水平;双高线规格的班产量纪录多次被刷新。

  一是大力推进设备技改大中修工作,保障设备高效运行。如,完成四台新建井式炉安装调试并投产,年可节约成本232万元;完成线号加热炉双蓄热烧嘴改造,预计全年可节约燃气费用1500万元。

  二是从程序优化、小改小革、备件国产化上下功夫,大力推进生产降成本。如,利用废旧齿轮泵及油箱增设油气润滑站,自主配置铺设管路、组装油箱、主泵、控制阀,在1号水箱与3号水箱之间新增20多处立辊,保证棒材轧制质量,减少划伤点。

  此外,以能源项目化为抓手细化各项能源指标,加强能源管控降成本。如,根据生产钢材品种结构制定氮气最小使用量并形成固化工艺贯彻执行,压降2号连续炉氮气消耗,月节约氮气消耗费用近3万元。

  以全面标准化管理为重点,推行内部考核及管理办法公开制,同时设定内部劳动生产劳动竞赛,对重点工序实行正向激励机制,推动降本增效工作的开展,实现管理与效益的整体提升。

  此外,3月份,由于疫情形势严峻,第一轧钢厂从思想稳定、措施落实上入手,全厂干部员工迎难而上、凝心聚力、提产创效,共同抗击疫情,千方百计保生产。在做好精准防控的同时,确保了各项生产经营工作平稳进行。

  下一步,第一轧钢厂将以日前召开的集团一季度科技创新活动总结表彰暨干部大会精神为行动纲领,继续严格贯彻执行公司的各项安排部署,紧紧围绕“品种、质量、效率、效益”的中心,以创新为动力,进一步提高生产效率,快速推进降低成本、提升质量等攻关项目的开展,从生产、技术、设备等方面齐做功,把关键点“抓在手里”,抓出实效,勇于攻坚克难,集中精力练好基本功,用实际行动全力提升第一轧钢厂整体工作水平,确保全面完成2022年各项经营目标和任务。

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